Bentonit sodowy do odlewów
Zastosowanie bentonitu w odlewnictwie
Jakość bentonitu ma ogromne znaczenie dla produkcji odlewów w odlewnictwie, a jakość bentonitu ma ścisły wpływ na jakość powierzchni i wewnętrzną odlewów.Zastosowanie wysokiej jakości bentonitu w operacjach odlewniczych znacznie zwiększy wytrzymałość, wiązkość i przepuszczalność powietrza odlewów, zmniejszy zawartość wody w masie formierskiej, skutecznie poprawi wykończenie powierzchni i dokładność odlewów oraz rozwiąże powszechne problemy jakościowe na powierzchni odlewów, takich jak: wypłukiwanie piasku, wtrącenia piasku, dziura po piasku, piasek lepki, pory, dziury zawaleniowe i szereg wad.W dzisiejszym szybkim rozwoju przemysłowym bentonit jako masa formierska do przygotowania gliny jest nadal preferowanym materiałem formierskim w przemyśle odlewniczym.
Bentonit ma wymagania dotyczące wydajności przemysłowej dla odlewania
Adhezja lepkości bentonitu jest kluczem do pomiaru jakości bentonitu do odlewania, co wymaga wysokiej czystości montmorylonitu, drobnej wielkości cząstek (sito od 95% do 200) i prawidłowego procesu przetwarzania sodu, tak aby niewielka ilość piasku formierskiego może uzyskać wysoką wytrzymałość na ściskanie na mokro.
Rola bentonitu w odlewnictwie
(1) Stosowany jako spoiwo do piasku formierskiego
Bentonit ma bardzo dużą lepkość, wysoką plastyczność, dobrą wytrzymałość, niską cenę i może szybko formować odlewaną masę formierską.
(2) Zwiększ plastyczność odlewów
Stosowany jako materiał wiążący piasek odlewniczy, bentonit może poprawić plastyczność odlewów i może skutecznie zapobiegać wadom produkcyjnym odlewów, takim jak: może zapobiegać wtrącaniu się piasku, bliznowaceniu, opadaniu grudek, zapadaniu się piasku.
(3) Dobra możliwość ponownego użycia i niski koszt
W doborze modeli rekomendujemy zastosowanie sztucznego bentonitu sodowego, ponieważ bentonit sodowy ma znacznie silniejsze wskaźniki niż bentonit wapniowy, takie jak: żaroodporność i stabilność zawdzięcza bentonitowi wapniowemu.Dlatego nawet po całkowitym schłodzeniu i wysuszeniu worka z bentonitem sodowym w stosunkowo wysokiej temperaturze nadal ma on dużą siłę przyczepności, gdy woda jest dodawana po raz drugi, i nadal może być używany jako spoiwo do odlewania piasku formierskiego, ze względu na dużą przydatność do ponownego użycia i niski koszt, bentonit sodowy jest najpierw wybierany jako preferowany materiał w procesie odlewania.
(4) Dawka jest mała, a siła odlewu jest wysoka
Bentonit ma silną przyczepność i mniejszą dawkę, dodanie 5% wysokiej jakości bentonitu na bazie sodu do piasku odlewniczego może znacznie zmniejszyć zawartość błota w piasku odlewniczym, zwłaszcza prawdopodobieństwo wchłaniania substancji wodnych, popiołu i porowatości w piasku formierskim będzie odpowiednio zmniejszona, a wytrzymałość odlewu zostanie znacznie zwiększona.
(5) Popraw wydajność i korzyści ekonomiczne przedsiębiorstw odlewniczych
Przy stosowaniu wysokiej jakości bentonitu do produkcji odlewów wystarczająca jest efektywna zawartość bentonitu w starym piasku wynosząca 5% ~ 6%, a 1% ~ 2% można dodawać za każdym razem podczas mieszania.Każda tona wysokiej jakości bentonitu może wyprodukować 10 ~ 15 ton odlewów na zmechanizowanej linii produkcyjnej.
Cóż, tutaj przedstawiono zastosowanie i rolę bentonitu w odlewaniu. Mam nadzieję, że możesz się do niego odnieść, gdy zrozumiesz bentonit, wielozadaniową niemetaliczną glinkę mineralną, w głębokim uczeniu się.
